Еще до поездки на комбинат я знала, что блоки из автоклавного бетона готовят из смеси цемента, комовой извести, золы, алюминиевой пасты и воды. И поэтому ожидала увидеть завалы извести и корпуса, едва видные из-за едкой цементной пыли, рабочих в респираторах и предупреждающие таблички: «Осторожно, вредное производство!». Ничего подобного! Никаких завалов, табличек и людей в респираторах. Пыли тоже практически не было. Дело в том, что вся поступающая на завод зола перекачивается по трубам, пакеты с известью аккуратно перемещают погрузчики. Все участки максимально изолированы и безопасны для людей. Поскольку производство почти полностью автоматизировано, людей я вообще увидела мало: несколько водителей и разнорабочих в цехах, оператор на компьютере да начальник смены. Мне показали, как все ингредиенты смешиваются, формируются в пластичные прямоугольные пласты, отстаиваются при определенной температуре, а потом легко, как бисквитный торт, нарезаются согласно заданной компьютерной программе. Если что-то пошло не так и параметры нарушены, бетонная заготовка опускается в воду, переформатируется, и все начинается сначала. Готовые блоки складывают на поддоны и вывозят во двор, откуда их забирают заказчики. Вообще, нужно сказать, готовой продукции во дворе немного: за бетонными блоками «ВАРМИТ» выстроилась целая очередь и они расходятся, как горячие пирожки.
Трудно поверить, что каких-то три-четыре года назад все было иначе и очевидные преимущества автоклавного бетона приходилось доказывать. Оказывается, газобетон зародился в Швеции и уже больше ста лет успешно применяется во всех странах мира. Блоки получают из водной смеси золы, цемента и извести путем сложного технологического процесса автоклавирования – закаливания блоков при высокой температуре и высоком давлении пара насыщенной алюминиевой пудрой. В результате химических реакций алюминиевая пудра превращается в газообразную смесь и придает газобетону уникальные свойства. Блоки «ВАРМИТ» легкие, прочные, экономичные, имеют низкий коэффициент теплопроводности и хорошие шумопоглащающие свойства. Говорят, в домах из газобетона также тепло и уютно, как в деревянных, в них никогда не появится плесень, они негорючие и экологически безопасные. Одним словом, это отличный строительный материал, имеющий ряд неоспоримых преимуществ, которые уже успели оценить омские (и не только омские) строители. С применением газобетонных блоков в Омске и других сибирских городах построено более 1 млн кв. м жилья, торгово-офисных центров и объектов социального назначения. В качестве примера можно привести микрорайоны «Ласточкино гнездо», «Изумрудный берег», ТЦ «Фестиваль», коттеджные поселки в Солнечном и Усть-Заостровке.
Последние три года ООО «Комбинат пористых материалов» возглавляет опытный строитель и управленец Николай Пашковский. В строительной отрасли Николай Анатольевич почти тридцать лет, работал на разных производствах, отлично разбирается во всех тонкостях ремесла и, похоже, часами готов говорить о заводе и его уникальной продукции:
— В ноябре 2007 года комбинат выпустил первую партию блоков и с тех пор наращивает обороты: в 2013 году произведено 83 тысячи куб. м, в 2014-м планируем выйти на рубеж 90 тысяч куб. м. А, к слову сказать, проектная мощность предприятия – 120 тысяч куб. м газобетонных блоков в год, и к этим объемам мы продолжаем стремиться.
Как вы убедились, «сердце» завода – это высокотехнологичная немецкая линия WEHRHAHN. Компьютерное управление и автоматика обеспечивают высокую производительность труда и позволяют получать отменный строительный материал. На всех этапах действует многоступенчатый контроль качества – от поступающего сырья до выхода готовых блоков. В производстве используется высококачественное природное сырье, в частности, зола омских ТЭЦ, часть золы поступает с Урала. Мы готовы перерабатывать больше сырья и в настоящее время рассматривается вопрос о строительстве установки по отбору сухой золы на омской ТЭЦ-5.
Прошлый, 2013 год, стал знаковым для коллектива комбината, пришлось много трудиться, развиваться, и диплом первой степени считаю вполне заслуженной наградой. В настоящее время в штате завода 93 человека: инженерно-технический персонал, операторы, рабочие, водители – молодой, мобильный коллектив. Работа организована в четыре смены, практически без простоев, в круглосуточном режиме.
В заключение Николай Пашковский выразил уверенность, что коллектив настроен и впредь наращивать обороты – увеличивать объемы выпускаемой продукции, улучшать ее качественные характеристики, расширять номенклатуру. В настоящее время руководство холдинга рассматривает возможность запуска второй очереди комбината. Инвестировать придется собственные средства, и немалые, но таковы реалии дня. Сегодня рынок предъявляет повышенные требования к современным строительным материалам: они должны обладать высокими теплосберегающими свойствами, иметь низкую стоимость и технологичность в использовании. Всеми этими свойствами в полной мере обладают газобетонные блоки
«ВАРМИТ», что делает их, безусловно, привлекательными и для индивидуального жилищного строительства. Сегодня малоэтажное коттеджное строительство актуально как никогда. В связи с этим в компании разработали программу привлечения материнского капитала на строительство индивидуального жилья, 1 августа получена лицензия и на комбинате готовы к этой работе приступить.
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Юрий Ерехинский, заместитель министра строительства и ЖКК Омской области:
– Безусловно, в Омской области стоит применять качественную продукцию местных заводов, выпускающих энергоэффективные материалы. Ведь это стимулирует развитие строительной индустрии региона. При строительстве значимых социальных объектов в городе Омске используется продукция ООО «Комбинат пористых материалов». Так, на Левом берегу в рамках подготовки к 300-летию Омска из газобетонных блоков «ВАРМИТ» возводится крупная поликлиника на 1000 посещений в смену. И, я думаю, это не последний такой значимый объект.