Что же это такое?
Газобетон – это соединение камня и воздуха, сочетающее в себе прочность и легкость. Этот материал производят методом автоклавного твердения из смеси портландцемента, строительного гипса, воды, золы-уноса, комовой негашеной извести и алюминиевой пасты. Все эти ингредиенты загружаются в газобетонный смеситель, где перемешиваются до однородной массы. Затем она разливается в формы, в них происходит ее вспучивание и затвердевание. Затем отвердевшую массу разрезают на блоки и помещают в автоклав, где обрабатывают паром с температурой 190-200 °С и давлением 12 атмосфер. Так рождается прочный и пористый строительный материал.
Основным компонентом автоклавного газобетона является сухая зола. Доля золы в омском газобетоне составляет 50-55%. Этот компонент по своим качествам превосходит песок. Зола повышает плотность газобетона и экономит цемент. Золы и золошлаковые отходы, объем которых в золоотвалах постоянно увеличивается, являются ценным сырьем для производства газобетона. Зола является неорганическим искусственным материалом, обладающим гидравлическими свойствами, и поэтому относится к числу активных минеральных добавок. При смешивании в тонкоизмельченном виде с известью золы при затворении водой образуют тесто, способное после предварительного твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой. Использование зол взамен песка в производстве ячеистого бетона способствует значимому улучшению экологического состояния окружающей среды. Это связано с тем, что применение песка в ячеистом бетоне наносит двойной экологический ущерб окружающей среде — зола занимает значительные площади под золоотвалы, а изъятие песка из земли нарушает естественный земной покров и ухудшает экологическую обстановку.
При достижении 100% производительности объем перерабатываемых золошлаковых отходов составит 44 тысяч тонн в год, а после расширения – 88 тысяч тонн. Влиять на снижение стоимости продукции позволяет безотходное производство.
Заморское качество
Немецкое оборудование, исключение человеческого фактора и постоянный лабораторный контроль гарантируют высокое качество газобетона.
Использование немецкой технологии позволяет выпускать блоки со сверхточной геометрией, что делает возможным осуществлять кладку на клеевую смесь. Наличие на блоках системы «паз – гребень» и кладка на клей позволяют исключить «мостики холода» в швах. Это будет способствовать снижению энергопотребления на обогрев помещений в процессе их эксплуатации.
Теплоизоляция – экономия средств и энергии благодаря теплоизоляционным свойствам. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из автоклавного газобетона в три раза выше, чем из глиняного кирпича, и в восемь раз выше, чем из тяжелого бетона. Газобетон не только удерживает тепло, но и аккумулирует его. Поэтому помещение остывает ночью медленно, а утром опять быстро нагревается. Это способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов.
Строительный материал, обладающий набором хороших качеств должен иметь и соответствующую комбинацию тепло – и звукоизоляционных свойств, не оставляя слабых мест. При массовом способе строительства из газобетона автоклавного твердения звукоизоляция соответствует норме. Обращаем внимание на тот факт, что газобетон, как пористый бетон, имеет хороший коэффициент звукоизоляции.
Обладая высоким пределом прочности на сжатие (марка по прочности М35-50) в сочетании с хорошей теплоизоляцией, газобетон превосходит другие строительные материалы. Небольшая масса дает существенные преимущества при транспортировке и строительстве, а также с точки зрения статики, где снижение массы позволяет изготавливать более выгодные конструкции с точки зрения затрат.
Весь завод абсолютно автоматизирован. Производственными отделениями технологической линии можно управлять по клику компьютерной мышки. Но так или иначе, всегда присутствует оператор-наблюдатель, который корректирует работу машин, ведь они тоже сделаны людьми, а значит, нельзя исключать возможность ошибки. Кроме того, оборудование требует должного ухода.
– Своя производственная лаборатория и ОТК следит за каждой выпущенной партией. Продукция обязана соответствовать государственным стандартам. Все параметры должны выдерживаться и постоянно отслеживаться, – рассказывает начальник производства комбината Андрей Демидов. – Только после тщательной проверки продукция отправляется на упаковку. На каждую партию заводится свой паспорт качества. Он попадает потребителю, а второй паспорт подшивается в архив производственной лаборатории.
Комбинат находится по адресу:
ул. Комбинатская, 46/1, тел.: 8–962–050–06–95
Отдел продаж: ул. 60 лет Победы, д. 8, кабинет 101
тел.: (3812) 903–573, 8–968–107–77–00.
На правах рекламы.